越來越多的人們選擇使用經濟實惠而且質量還不錯的材料對產品進行加工，而現在滿足人們需求的材料多數還是偏向于不銹鋼材料。因為不銹鋼材料有很好的自身屬性，而且制作出來的產品外邊也很美觀，同時這種材料還有很好的耐用性，無論使用多久都能夠保證自身的亮度。這些都是不銹鋼板材料擁有而其他金屬材料所達不到的。即是說這種材料有很好的使用效果，但在加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。

　　1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

　　2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　?、偶羟校杭羟袝r，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　?、频入x子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

　?、卿徢邢铝希轰徢邢铝蠒r，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

　　3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

　　4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

　　5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

　　6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

　　7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

　　8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

　　9、矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

　　10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。